由于工廠有大量的生產(chǎn)設(shè)備，設(shè)備種類(lèi)五花八門(mén)，通信方法多樣，數(shù)據(jù)采集量大，造成每一個(gè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)項(xiàng)目的數(shù)據(jù)采集變得十分繁瑣。但數(shù)據(jù)采集又是進(jìn)行物料跟蹤、生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)品歷史記錄維護(hù)及其他生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)，因而數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性成為企業(yè)實(shí)現(xiàn)信息化成敗的關(guān)鍵。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是通過(guò)數(shù)據(jù)采集分析，然后給生產(chǎn)車(chē)間的各個(gè)部門(mén)下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)使各部門(mén)之間合理銜接。 那么，MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)是怎么采集數(shù)據(jù)的呢?接著往下看。 一、錄入核心數(shù)據(jù) 錄入核心數(shù)據(jù)指系統(tǒng)必須直接從外部獲得的數(shù)據(jù)。系統(tǒng)可以通過(guò)規(guī)格基礎(chǔ)定義功能以及過(guò)程數(shù)據(jù)基礎(chǔ)定義功能完全的自行建立屬于企業(yè)自己的數(shù)據(jù)收集項(xiàng)目庫(kù)。例如產(chǎn)品的編碼、產(chǎn)品流程、工序名稱(chēng)、工藝條件目標(biāo)等。 二、通過(guò)條碼采集數(shù)據(jù) 條碼收集數(shù)據(jù)的前提是信息可以以編碼的方式表達(dá)或與預(yù)設(shè)的數(shù)據(jù)通過(guò)編碼建立對(duì)應(yīng)關(guān)系。條碼方式可收集的數(shù)據(jù)主要包括：產(chǎn)品批號(hào)、物料批號(hào)、加工資源編號(hào)、運(yùn)輸資源編號(hào)、人員編號(hào)、異常類(lèi)別、異常現(xiàn)象、設(shè)備狀態(tài)(維修、保養(yǎng)、故障停機(jī)等)、作業(yè)開(kāi)始、作業(yè)結(jié)束等。 條碼可以提高數(shù)據(jù)錄入的準(zhǔn)確性，提高錄入速度，且成本較低。因此，建議盡可能的將數(shù)據(jù)進(jìn)行分類(lèi)然后編碼處理，轉(zhuǎn)化成條碼的方式表達(dá)以便于現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)采集。 三、系統(tǒng)自動(dòng)生成數(shù)據(jù) 生產(chǎn)過(guò)程中的部分由事件觸發(fā)的數(shù)據(jù)可以由系統(tǒng)在過(guò)程中自動(dòng)收集，主要包括：工序開(kāi)始操作的時(shí)間、結(jié)束時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)等。這一類(lèi)的數(shù)據(jù)，可由時(shí)間觸發(fā)之后，根據(jù)原本設(shè)定的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)自動(dòng)收集。 四、傳感器采集數(shù)據(jù) 有的行業(yè)對(duì)溫度、壓力、濕度等的要求有嚴(yán)格要求的，其相關(guān)數(shù)據(jù)來(lái)源可以增加各類(lèi)傳感器。采集模式主要為溫度傳感器、壓力傳感器、無(wú)線數(shù)據(jù)采集卡和PC等構(gòu)成。 五、采集設(shè)備數(shù)據(jù)的方式 如果企業(yè)需要管控到設(shè)備，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和設(shè)施，可以采用這幾種方式：DNC網(wǎng)卡方式、宏指令方式、PLC采集方式，同時(shí)也有部分?jǐn)?shù)據(jù)可以通過(guò)條碼采集的方式完成預(yù)期目標(biāo)，關(guān)鍵看企業(yè)需求是否有需要而選擇不同的方式。 實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集并實(shí)現(xiàn)是MES制造執(zhí)行系統(tǒng)得以成功的重要基礎(chǔ)，企業(yè)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件建設(shè)中應(yīng)該充分考慮其數(shù)據(jù)采集的特點(diǎn)，在采集過(guò)程中，根據(jù)完整性、實(shí)時(shí)性原則、多種采集技術(shù)綜合應(yīng)用、人機(jī)結(jié)合原則、易于集成應(yīng)用原則，運(yùn)用多種數(shù)據(jù)采集方式，并利用計(jì)算機(jī)、數(shù)據(jù)網(wǎng)絡(luò)語(yǔ)通信設(shè)備、各種技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)時(shí)歷史數(shù)據(jù)庫(kù)軟件的有機(jī)組合來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的集成應(yīng)用。 制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES系統(tǒng))在工廠越來(lái)越多的應(yīng)用了，表明信息化與自動(dòng)化的深度結(jié)合是一個(gè)不可逆轉(zhuǎn)的趨勢(shì)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)之間的執(zhí)行層，目的在于優(yōu)化管理活動(dòng)，強(qiáng)調(diào)精確的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)作為企業(yè)制造信息化的主要管理系統(tǒng)，特別是對(duì)于大中型制造企業(yè)，更是提升企業(yè)效率的必要手段。 相關(guān)推薦： 羅浮云薦讀丨MES系統(tǒng)如何實(shí)現(xiàn)工廠無(wú)紙化生產(chǎn) 為什么制造工廠有了ERP系統(tǒng)還要部署MES系統(tǒng)? MES制造執(zhí)行系統(tǒng)怎么實(shí)現(xiàn)智能制造工廠 羅浮云RofouMES系統(tǒng)教你輕松搞定精細(xì)化管理 哪家制造企業(yè)MES系統(tǒng)供應(yīng)商比較好
