現(xiàn)在對于生產(chǎn)管理車間使用的MES系統(tǒng)是比較強大的，智能的，讓很多企業(yè)離不開MES系統(tǒng)，現(xiàn)在市場上MES系統(tǒng)有國內(nèi)系統(tǒng)，也有國外系統(tǒng)，但是有的是存在一定的問題，那么MES系統(tǒng)目前存在哪些問題? 據(jù)羅浮云計算專家分析，現(xiàn)在MES系統(tǒng)還是存在一定的問題，有技術(shù)方面，管理方面，智能方面，生產(chǎn)方面等都是有或多或少的問題，但是現(xiàn)在不使用MES系統(tǒng)是不行的，目前市場上MES系統(tǒng)功能比較多，完全可以滿足企業(yè)的需求，羅浮云計算MES系統(tǒng)可以根據(jù)企業(yè)需求的功能進行定制開發(fā)或者是二次開發(fā)。 1.目前MES系統(tǒng)的智能化程度不高 MES系統(tǒng)中涉及的信息及決策過程都非常復(fù)雜，因為缺少相關(guān)的智能機制，現(xiàn)有MES 大多只提供了一個系統(tǒng)平臺， 因此需要大量的人工參與，難以保證生產(chǎn)過程的高效和優(yōu)化。無法知道目前倉庫以及前工序、中工序、后工序線上的每種產(chǎn)品的數(shù)量，以及分別供應(yīng)給哪些供應(yīng)商、能夠及時交貨的時間。 2.人力資源管理模塊 MES系統(tǒng)中人會被當做設(shè)備的延伸，操作者只能接受系統(tǒng)下達的命令，無法主動與系統(tǒng)展開交流，限制了工人主觀能動性的發(fā)揮。這樣的操作模式也容易讓操作人員產(chǎn)生枯燥單調(diào)的想法，喪失積極性。 3.工序級生產(chǎn)計劃模塊 MES系統(tǒng)是吧ERP系統(tǒng)獲得的車間生產(chǎn)計劃分解成工序詳細生產(chǎn)計劃，安排到每一個工作場所。生產(chǎn)線和加工設(shè)備生產(chǎn)，停轉(zhuǎn)和空轉(zhuǎn)的時間，需要了解影響設(shè)備生產(chǎn)潛能的最主要原因是:設(shè)備故障、調(diào)度失誤、材料供應(yīng)不及時、工人培訓(xùn)不夠、還是工藝指標不合理。 4.MES系統(tǒng)在技術(shù)方面的不完善性，缺乏MES系統(tǒng)技術(shù)標準 MES在設(shè)計、開發(fā)、實踐、保養(yǎng)等方面缺乏一定的技術(shù)標準，這導(dǎo)致系統(tǒng)在這些方面的成本增加， 從而影響了MES產(chǎn)品的性能。 5.生產(chǎn)過程管理模塊 同一條生產(chǎn)線需要混合組裝多種型號產(chǎn)品的時候，要求自動校驗和操作提示以防止工人部件裝配錯誤、產(chǎn)品生產(chǎn)流程錯誤、產(chǎn)品混裝和貨品交接錯誤。雖然MES系統(tǒng)通過對各種儀器和設(shè)備從生產(chǎn)現(xiàn)場采集的實施信息，對生產(chǎn)過程加以監(jiān)控，達到自動修正生產(chǎn)錯誤的效果。但是這種靠儀器監(jiān)控的方式是一種被動的監(jiān)控即等待錯誤發(fā)生，然后進行補救。 以上就是MES系統(tǒng)目前存在的問題，總之，MES系統(tǒng)雖然存在一些問題，但是對企業(yè)的幫助和發(fā)展是巨大的，提高生產(chǎn)質(zhì)量，生產(chǎn)效率，有需要的企業(yè)請聯(lián)系我們工作人員。
