企業(yè)在準備實施MES系統(tǒng)前，可以通過多種途徑了解到MES的基本功能。但結合到目前企業(yè)的一些實際需求，MES系統(tǒng)其實還有很多是可以和應該做的。下面羅列一些。 1. 工時不準問題的解決 作為車間信息化系統(tǒng)最重要之一的基礎數(shù)據(jù)，工時不準會產生生產計劃制定依據(jù)不可靠、車間業(yè)務協(xié)調的時間基準等同于無的混亂局面。寄希望于一次將工時制定或整理準確，非常困難，結果也可能是不準確的。我們可以通過MES對執(zhí)行過程的記錄，通過規(guī)范嚴格的實際工作匯報反饋得到實際工時數(shù)據(jù)，并使用統(tǒng)計平均的方法逐步夯實基礎。 2. 復雜分批周轉下精細管控問題的解決 這個問題需要解釋一下的，訂單執(zhí)行過程中涉及到整體分批、過程分批甚至后續(xù)的合批，以及工序內的自檢/互檢/專檢環(huán)節(jié)間的周轉，以及工序間的等數(shù)量或變批量的周轉等，都使得MES的復雜分批周轉管控非常困難，更加難以支持全息全過程追溯。 解決方法很簡單，通過對訂單中每一件均進行批次為1的控制，通過其組合實現(xiàn)對各種分批、交接和周轉所謂批次的控制。有那么一絲以極端變化的高維從容應對各種中間狀態(tài)的低維的味道，套用現(xiàn)在比較流行的說法可稱之為降維打擊的方法，應用起來必然舉重若輕。 3. 手工粗放管理痕跡或習慣擾亂系統(tǒng)正常運行問題的解決 MES實施之前，很多企業(yè)可能長期處于手工管理模式，比較粗放。突然之間，他們有了一個系統(tǒng)，這個系統(tǒng)不可避免地會有一些不適應，甚至會給系統(tǒng)帶來大量的手工管理痕跡或習慣。系統(tǒng)運行中存在許多障礙。這個問題必須線上線下共同出手解決。線下包括建立各種獎懲制度和制度操作規(guī)范。線上就是MES系統(tǒng)自身應該能有助于推動自身有效規(guī)范地運行。 另外，MES應當擁有非常優(yōu)秀的應用用解決方案，給用戶非常好的人機交互體驗，同時，應當能夠集成大量的設備，盡量減少人數(shù)的錄入操作，讓人的角色更加專注于決策和異常的處理。 你不知道的MES，如下功能： MES可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。 MES能夠通過對生產物料、產能信息、工藝管理進行信息化的管控，可以制定出符合企業(yè)實際需求的生產計劃，非常的客觀、合理并且精確，為企業(yè)整個生產把控了進度以及方向。 MES幫助生產型企業(yè)從原先的手工管理向信息化管理方向的轉變，MES系統(tǒng)可以做到非常的智能化并且可控化，能夠對生產過程中的人、機、料以及其他資源進行合理的配置和利用，用科學、合理、高效的信息自動化管理取代人工經(jīng)驗式管理方式，這是對生產管理的一大變革。 MES實現(xiàn)了企業(yè)生產過程的可視化，生產產品質量的可追溯。通過對車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時采集以及對工業(yè)條碼信息技術的運用，企業(yè)可以實時觀察到現(xiàn)場的生產狀況并進行控制，對產品的質量也進行管控，真正實現(xiàn)事中控制，這樣就提高了企業(yè)的生產效率以及產品品質，降低了成本，提高了客戶的滿意度。 MES可以幫助企業(yè)實現(xiàn)績效的數(shù)據(jù)化。通過MES，企業(yè)可以自動記錄生產過程中產生的各項數(shù)據(jù)以及報表，這樣就為各種績效考核提供了依據(jù)，通過這些數(shù)據(jù)，可以為企業(yè)制定好的績效制度。 有了MES，企業(yè)可以通過系統(tǒng)來進行數(shù)據(jù)的記錄、編輯，不會導致信息的失真、丟失以及冗余、虛假現(xiàn)象。這是由于各產線采用了條碼技術和物聯(lián)網(wǎng)技術，可以對現(xiàn)場過程的數(shù)據(jù)進行實時采集，實現(xiàn)全過程的監(jiān)控，促進了整個生產的順利進行。 包括MES在內的信息化系統(tǒng)的實施方法論，是一門比技術更復雜，同時也更美妙的學問，能夠體會洞察世事和動徹人心的味道，還是應引起足夠的重視。
