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MES系統能對生產車間進行質量管理建設

來源:羅浮云計算(廣東)有限公司      時間:2020-04-17 11:04:22

  MES系統通過提高生產信息透明度,使得企業有機會不斷發現工藝環節存在的問題,進而實行相應的改進,最終有效地降低勞動力和生產成本。不斷改進生產工藝,降低生產成本,是工業和金屬行業的生產商們一直要面臨的問題。


MES系統對生產車間的質量管理建設


  MES系統產生之初,主要是具體某個業務功能的軟件系統的開發應用,初期實現了制造型企業生產及其相關領域的人員、設備的基礎效率。


  但隨著信息技術的快速發展,和企業對管理與效率要求的不斷提升,MES系統的應用與發展逐漸暴露出一些問題,這些問題某種程度上制約了企業產品經濟指標的最優化,MES系統與各個信息系統的集成必要性油然而生。


  MES系統的集成或融合主要還是集中在橫向的信息系統之間,這些系統同屬于上層管理系統與車間基礎自動化系統之間的層次。


  功能的實現主要是業務功能的橫向覆蓋與MES系統模塊的拓展。這種集成實現的是人員、設備基礎效率的再挖掘與提升。而后逐漸發展的則是同縱向的信息系統之間的集成,這些系統既包括位于上層的各個管理系統,又包括位于下層的各個車間設備的基礎自動化系統。


  功能主要實現的是數據流在整個運作過程的有效流動、信息的有效下達與反饋,不僅僅實現自身系統模塊的拓展,也是企業整個業務流程上下游的整合。


  這種集成實現的是縱向整體效率的提升,是業務流程上下游協同效率的提升,以此帶來企業生產及其相關領域資源配置的高效化,使得資源的利用與配置更趨于合理。


  MES系統的質量管理模塊,能夠對工件加工過程進行全程跟蹤,實時采集其設備、工人、質量等數據信息,對出現質量問題的產品的進行統計,為實現全程質量雙向追蹤提供信息依據,并為生產過程的優化完善提供更依據,幫助企業建立完善的質量管理體系。


  生產控制是MES系統的核心所在,它將企業的整個生產過程有機的結合在一起,使得企業能夠有效的降低庫存,提高效率。同時各個原本分散的生產流程的自動鏈接,也使得生產流程能夠前后連貫進行,而不會出現生產脫節,耽誤生產交貨時間。


  要做到各環節工作的及時性,各環節要有明確的責任部門負責,對事情要有明確的時間要求,該環節工作應達到什么標準。MES系統實施,通常涉及到計算機人員、企業管理人員、車間現場操作人員和具體業務人員等方面,為了保證MES的順利實施,必須對相關人員進行足夠的培訓。


  在MES系統軟件項目管理過程中,有時候會出現項目進展不順利的情況,有時候項目則會直接垮掉。真正精明的MES系統軟件管理人員必須要有能力對項目進行預判,并及時加強管理及采取必要的措施,同時還要積累經驗,幫助整個MES軟件團隊吸取教訓。


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